有人认为铸造材料的成分决定组织，组织左右性能，其实这句话并不全面。我们在生产实践中发现了许多铸铁，在相同成分的时候性能也大不相同。铁水的质量与其成分有关，此外炉料配比(生铁用量、废钢用量、回用材料用量、合金添加量、增硫剂用量)、熔化与炉温、孕育工艺等也有密切关系。

合成铸铁是指原料使用50%以上的废钢，通过增加碳的合成方法制造的铸铁材料，需要很高的熔化温度，因此最好用电炉熔化。目前，合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。大量实践表明，对于高强度灰铸铁来说，废钢的左右强度、生铁会影响组织。

(1)高比例废钢和高比例回炉材料(浇注热水、废铸件、铁屑)组合，合成灰铁的废钢添加量不得超过50%。(2)高比例废钢和含硫磷高的生铁组合。(3)回流炉料超过40%(浇注热水、废铸件、铁屑)。

如果需要提高硬度时锰的含量达到1.0-1.2%，但并不要求相应地提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量另行分析)。如果为了节约成本，多使用废钢，两个月内试制合成灰铸铁，废钢用量一度达到60%，除了加废钢外，还加了炉料和少量增硫剂，一开始质量很好，但不久以后铸件就会批量缩成。

造成这一缺陷的原因：初步判断铁水中MnS含量过高导致铸件存在丰富的微观缩孔、缩松、MnS，形成白色硬斑。这是因为，灰铁HT300成分中Mn含量高(1%左右)，废钢自身的锰也高(船板中的16锰钢中含有1.6%的Mn)，因此废钢中的硫和回炉铁(含铁屑)中的硫和锰发生反应。

以上就是增硫剂在铸造材料上的应用介绍，感谢阅读。