为了减少铁水中的硫化锰含量，一般通过添加一定量的磷铁进行调整，还可以提高培养效果，细化硫化锰，减弱其不良影响。废钢添加量过多时，废钢的熔点在1530度左右，而生铁和炉料的熔点在1230度左右，因此多使用废钢增加耗电量，增大铁水的过冷倾向，吸附大量的氮气，一般合成铸铁工艺不适用于灰铸铁，适合球铁。

关于电炉灰铸铁的硫化问题，如上所述，中频感应电炉熔炼铸铁工艺与冲天炉熔炼相比，主要有三个方面的问题：一是铁水过冷趋势大，容易影响材料的机械性能；二是铁水纯净度的问题；三是收缩趋势大，高牌号灰铸铁锰含量高，容易产生微观缩孔、缩松孔。针对上述问题，应对措施如下：

1、溶解后期增加高温保持时间，使各种炉料溶解的铁水晶粒尽可能均匀，特别是细化石墨。2、适量增加外源异质核(如磷铁)，强化培育效果，促进石墨的形成；3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制炉料比例，达到合适的成分。

这些措施在结构不同的铸件产品上存在差异，必须在实践中把握。如灰铁HT300铁水用电炉熔炼，经分析发现大面积问题，珠光体98%、E型石墨80%(A型20%)。这表明铁水的材质应该有问题。

以上就是磷铁在铸铁工艺上的应用介绍，感谢阅读。