酸性条件下黄铁矿表面的膜会脱落，然后露出新鲜的表面，有利于捕收剂的吸附。另外，pH低时，黄铁矿表面也有可能生成疏水性元素硫。因此，生产中常用硫酸作为活化剂，对受石灰抑制的黄铁矿进行活化浮选。另外，硫酸铜通过在黄铁矿表面置换CuS膜而生成，容易与黄药发生作用，因此也是黄铁矿中常用的活化剂。少量硫化钠对黄铁矿有浮选活化作用。适量的碳酸钠或铵盐对被石灰抑制的黄铁矿也有活化作用。

考虑到磁黄铁矿的回收，大多辅助磁选。浮选时，一般方法与黄铁矿相似，但要注意氧化速度快，氧化后不易浮起。硫铁矿浮选方法|硫铁矿浮选技术的分选工艺通常主要由矿石的性质决定。一般来说，伴生硫铁矿的价值相对较低，因此分选工艺多侧重于考虑有价主元素如铅、锌、铜的回收情况和指标，伴生硫铁矿的综合回收工艺不影响主元素的回收，经济效益高。

黄铁矿由于硬度高、比重大，粉碎后在矿浆中粒度相对较粗，故回收主元素后，可考虑采用低成本的再分选方法进行回收。但是，许多矿石的主金属矿物嵌布很细，必须仔细粉碎才能分解。此时，通过再筛选回收伴生黄铁矿回收率、品位低，设备配置麻烦。因此，用浮选方法回收伴生黄铁矿成为主要趋势。

低品位致密共生铜硫矿石经常采用混合浮选工艺，将矿石粗粉碎后，浮到铜硫粗精矿上，丢弃大量脉石，可以节约铣削费用。将粗精矿再粉碎浮选分离的尾矿是硫精矿，如果其品位不达标，则需要再浮选或再分选。另外，部分混合浮选工艺和等可浮工艺也常用于伴生硫铁矿的综合浮选回。对于磁铁矿，可考虑在浮选前用磁选回收。

以上就是磁黄铁矿的回收介绍，感谢阅读。